Je ne parle pas des moteurs fixés à même l’aiguillage (type PL-10 chez Peco) mais des moteurs fixés sous la table (PL-10E montés avec un support PL-9 ou PL-15). Surtout quand on est seul.
En plus; 34 moteurs à installer, c'est répétitif comme travail, et je n'ai pas trouvé l'aide escomptée sur les forums que j'ai consultés à propos de la tige du PL-10E qu'il faut couper.
A les lire, une fois que le moteur est posé, "il suffit de couper la tige à raz avec une pince coupante". ???????????? J'aimerai connaitre où ils ont trouvé leur pince car la tige n'est pas faite en acier à ferrer les lapins ! Même avec une grosse pince coupante (dèjà plus la pince est grosse et moins on peut couper au raz) ce n'est pas facile et on a tendance à forcer sur la tige.
"Il faut les couper avec le disque d'une mini-perceuse !" C'est dèjà mieux. Mais on se heurte à un autre problème qui peut être catastrophique pour l'aiguillage: La tige va chauffer énormément et va faire fondre la traverse !
Non, la vrai solution c'est de mettre le moteur en place, puis de repérer l'endroit ou on doit couper la tige et ... de tout démonter pour couper la tige hors de l'aiguillage, et tout remettre en place. La tige étant plus courte, on s'amuse pour la passer dans la traverse, et puis je ne sais pas si vous êtes comme moi: je n'ai que 2 mains ! ...
Alors, Voilà:
Dans une tige filetée de L 15 cm et 12 mm de diamètre j'ai fait une encoche de 12 mm de profondeur sur 4 mm de largeur, et j'ai collé en bout un écrou dans lequel j'avais fait au préalable une encoche de 12 mm, qui correpond à la largeur de la carcasse du moteur d'aiguillage.
J'ai coupé un tube de cuivre de plomberie de 12 mm de diamètre intérieur à une longueur égale à la hauteur de ma table moins 10 cms, dans lequel va coulisser ma tige filetée et grâce au second écrou, je vais pouvoir faire varier la longueur de l'ensemble et pouvoir ainsi plaquer le moteur d'aiguillage contre la table.
Ainsi ai-je les mains libres et peux ainsi faire une marque sur la tige qui dépasse au-dessus de l'aiguillage pour la couper "au raz". Puis je dépose le moteur, coupe la tige à la disqueuse et remets tout en place.
Ensuite je me suis fait un petit boitier avec 2 interrupteurs pour brancher en volant mon moteur d'aiguillage et le faire fonctionner afin de trouver la position idéale du moteur.
En plus; 34 moteurs à installer, c'est répétitif comme travail, et je n'ai pas trouvé l'aide escomptée sur les forums que j'ai consultés à propos de la tige du PL-10E qu'il faut couper.
A les lire, une fois que le moteur est posé, "il suffit de couper la tige à raz avec une pince coupante". ???????????? J'aimerai connaitre où ils ont trouvé leur pince car la tige n'est pas faite en acier à ferrer les lapins ! Même avec une grosse pince coupante (dèjà plus la pince est grosse et moins on peut couper au raz) ce n'est pas facile et on a tendance à forcer sur la tige.
"Il faut les couper avec le disque d'une mini-perceuse !" C'est dèjà mieux. Mais on se heurte à un autre problème qui peut être catastrophique pour l'aiguillage: La tige va chauffer énormément et va faire fondre la traverse !
Non, la vrai solution c'est de mettre le moteur en place, puis de repérer l'endroit ou on doit couper la tige et ... de tout démonter pour couper la tige hors de l'aiguillage, et tout remettre en place. La tige étant plus courte, on s'amuse pour la passer dans la traverse, et puis je ne sais pas si vous êtes comme moi: je n'ai que 2 mains ! ...
Alors, Voilà:
Dans une tige filetée de L 15 cm et 12 mm de diamètre j'ai fait une encoche de 12 mm de profondeur sur 4 mm de largeur, et j'ai collé en bout un écrou dans lequel j'avais fait au préalable une encoche de 12 mm, qui correpond à la largeur de la carcasse du moteur d'aiguillage.
J'ai coupé un tube de cuivre de plomberie de 12 mm de diamètre intérieur à une longueur égale à la hauteur de ma table moins 10 cms, dans lequel va coulisser ma tige filetée et grâce au second écrou, je vais pouvoir faire varier la longueur de l'ensemble et pouvoir ainsi plaquer le moteur d'aiguillage contre la table.
Ainsi ai-je les mains libres et peux ainsi faire une marque sur la tige qui dépasse au-dessus de l'aiguillage pour la couper "au raz". Puis je dépose le moteur, coupe la tige à la disqueuse et remets tout en place.
Ensuite je me suis fait un petit boitier avec 2 interrupteurs pour brancher en volant mon moteur d'aiguillage et le faire fonctionner afin de trouver la position idéale du moteur.
Quand le réglage est fini, je resserrre bien le moteur contre la planche, et j'ai ainsi mes mains libres pour percer à l'emplacement des vis.
Il me reste même une main pour tenir l'appareil photo ...
